銅和銅合金粉末冶金零件可以壓制和燒結(jié)成其最終形狀和尺寸,，通常具有所需的表面光潔度并且沒有拔模角,。它們還可以通過壓印或壓制來調(diào)整到緊密公差，從而消除了使用其他金屬成型程序時(shí)所需的大部分加工,。它們可以通過釬焊進(jìn)行加工,、電鍍和連接，一些合金可以進(jìn)行熱處理以增強(qiáng)其性能,。

使用商用自動(dòng)壓力機(jī),，銅和銅合金粉末冶金零件可以以平均每小時(shí)1000個(gè)零件的速度快速準(zhǔn)確地生產(chǎn)。一些非常簡(jiǎn)單的形狀已經(jīng)在旋轉(zhuǎn)壓實(shí)機(jī)上以高達(dá)每小時(shí)63000個(gè)零件的速度生產(chǎn)出來,。尺寸范圍從比圓珠筆的球體更小的微型零件到重量超過100磅的軸承,。

銅和銅合金粉末冶金零件的物理機(jī)械性能與成分相似的鑄造和鍛造銅基材料相當(dāng),。但是，粉末冶金流程允許其他流程所不具備的靈活性,?？梢陨a(chǎn)的零件密度從自潤(rùn)滑軸承或過濾器所需的低密度到幾乎是鍛造零件的理論密度不等。

粉末冶金零件的生產(chǎn)將原材料損失降至最低,，并大大減少了加工浪費(fèi)，從而提供了一種降低總體成本的新方法,。另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是,，在粉末冶金零件的生產(chǎn)中沒有環(huán)境污染。

粉末冶金的一些基本優(yōu)點(diǎn)是：

• 金屬粉末是高純度材料

• 可以保持緊密的尺寸公差

• 大批量工藝,，具有出色的重現(xiàn)性

• 質(zhì)量控制是流程中固有的

• 低勞動(dòng)力投入

• 消除或減少加工

• 消除或減少?gòu)U品損失

• 避免隔離

• 可精確控制孔隙率和密度可控

• 結(jié)合不混溶的金屬

• 可以生產(chǎn)復(fù)雜的形狀