目前,，粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種綠色,、可持續(xù)的制造技術(shù),。例如在持續(xù)性功能方面，粉末冶金的終成形能力與材料利用率很高,，可使全部能源消耗小化,。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比,，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多,、較復(fù)雜的工藝。

在材料可持續(xù)性方面,，粉末冶金的終成形能力是其主要優(yōu)勢,。例如成形一個齒狀零件,，傳統(tǒng)切削工藝會有高達(dá)40%的材料變成切屑,，而在粉末冶金用的全部粉末中,，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的,。在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少,，其材料利用率可達(dá)95%,。

在能源可持續(xù)性方面,，一般的傳統(tǒng)制造工藝需要經(jīng)過幾次加熱與再加熱工序才能終成形,；而用霧化法生產(chǎn)鋼粉或鐵粉時,，只需要將廢鋼料進(jìn)行一次熔煉,，所有其它熱加工作業(yè)都是在低于熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的,，這樣不但節(jié)能,，而且可制成終形狀和形成所需要的材料性能,、機(jī)械使用性能,。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發(fā)現(xiàn),，制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。

在環(huán)境可持續(xù)性方面,，由于粉末冶金的終成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品,，即可進(jìn)行包裝、交貨,。大多數(shù)情況下,，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的,。和其它制造工藝相比較,，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害,。