粉末冶金材料的熱處理要根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個(gè)重要因素,，粉末冶金材料在壓制和燒結(jié)過(guò)程中,，形成的孔隙貫穿整個(gè)零件中，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果,。粉末冶金材料的熱處理有淬火,、化學(xué)熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式：

1,、淬火熱處理工藝

粉末冶金材料由于孔隙的存在,，在傳熱速度方面要低于致密材料,，因此在淬火時(shí)，淬透性相對(duì)較差,。另外淬火時(shí),，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的；粉末冶金材料因?yàn)闊Y(jié)工藝與致密材料的差異,，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料,，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以,，完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)鍛件長(zhǎng)50%,，在添加合金元素時(shí)，完全奧氏體化溫度會(huì)更高,、時(shí)間會(huì)更長(zhǎng),。

在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性,，通常加入一些合金元素如：鎳,、鉬、錳,、鉻,、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同,，可明顯細(xì)化晶粒,，當(dāng)其溶于奧氏體后會(huì)增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變,，使淬火后材料的表面硬度增加,，淬硬深度也增加。另外,，粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理,，回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度,，降低回火脆性的影響,，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0、5-1,、0h,。

2、化學(xué)熱處理工藝

化學(xué)熱處理一般都包括分解,、吸收,、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程，比如,，滲碳熱處理的反應(yīng)如下：

2CO≒[C]+CO2 （放熱反應(yīng)）

CH4≒[C]+2H2 （吸熱反應(yīng)）

碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散,，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理,，會(huì)提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,，使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部,，完成化學(xué)熱處理的過(guò)程。但是,，材料密度越高,，孔隙效應(yīng)就越弱，化學(xué)熱處理的效果就越不明顯,，因此,，要采用碳勢(shì)較高的還原性氣氛保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn),，其加熱和冷卻速度要低于致密材料,，所以加熱時(shí)要延長(zhǎng)保溫時(shí)間，提高加熱溫度,。

粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳,、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式,，在化學(xué)熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān),。因此,，可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施，比如：滲碳時(shí),，在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間,。通過(guò)化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上,，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能,。

3,、蒸汽處理

蒸汽處理是把材料通過(guò)加熱蒸汽使其表面氧化，在材料表層形成氧化膜,，從而改善粉末冶金材料的性能,。特別是對(duì)于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比發(fā)藍(lán)處理效果明顯,，處理后的材料硬度和耐磨性明顯增加,。

4、特殊熱處理工藝

特殊熱處理工藝是近些年來(lái)科技發(fā)展的產(chǎn)物,，包括感應(yīng)加熱淬火,、激光表面硬化等,。感應(yīng)加熱淬火是在高頻電磁感應(yīng)渦流的影響下，加熱溫度提升快,，對(duì)于表面硬度的增加有顯著效果,，但是容易出現(xiàn)軟點(diǎn)，一般可以采取間斷加熱法延長(zhǎng)奧氏體化時(shí)間,；激光表面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻,，使奧氏體晶粒內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)來(lái)不及回復(fù)再結(jié)晶而獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)。