一,、粉末冶金汽車零部件優(yōu)勢

如今,，汽車已經(jīng)成為廣大群眾的代步工具，汽車制造業(yè)更是不斷制造出性能,、品質(zhì)高端的汽車,，汽車的制造離不開粉末冶金技術(shù)，因為汽車凸輪,、齒輪,、鏈輪、桿件,、緊固件,、結(jié)構(gòu)支架、軸承,、葉輪及液壓件等等都需要用到粉末冶金技術(shù),。

1、材料利用率高,，即節(jié)材，能耗低,，即節(jié)能,。

2、粉末冶金零件不產(chǎn)生任何需要處理的有毒物質(zhì),，有利于環(huán)境保護(hù),。

3、生產(chǎn)批量越大，生產(chǎn)成本越低,，非常適合于汽摩行業(yè)的大批量生產(chǎn),。

4、用粉末冶金法制造機(jī)械結(jié)構(gòu)零件時,，徑向可達(dá)到的尺寸公差精度和表面粗糙度僅次于磨削加工,。

5、對于生產(chǎn)零件新品種,，粉末冶金的投資遠(yuǎn)低于其他生產(chǎn)方法,。

6、可根據(jù)零件的使用功能,，配制合適的材料成分,。

7、可采用組合燒結(jié),、注射成形等方法,，制造出用任何切削加工方法都制造不出來的形狀復(fù)雜的零件，能滿足汽摩行業(yè)產(chǎn)品型號不斷更新的需要,。

二,、粉末冶金齒輪強(qiáng)度的提高

1、對于高強(qiáng)度粉末冶金齒輪產(chǎn)品,，應(yīng)具有高密度,，并采用“壓制—預(yù)燒—復(fù)燒—熱處理”工藝。

2,、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu,，燒結(jié)后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強(qiáng)度。

3,、較低的配碳量能保證產(chǎn)品在熱處理有具有高的表面硬度和耐磨性,，心部的低碳又會使產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性能。

4,、碳氮共滲與滲碳淬火相比,，產(chǎn)品具有良好的耐磨性，較低的碳氮共滲溫度保證了零件心部的強(qiáng)度并減小了零件的淬火變形,。

三,、粉末冶金齒輪的強(qiáng)度特點

1、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸,，其強(qiáng)度會高10%左右,。

2、對于普通的FN0205粉末冶金齒輪來說,，它可以承載扭矩達(dá)到14NM,，溫壓零件可以達(dá)到20NM,，如果溫壓FD0405則可以達(dá)到25NM左右。所以在全套的齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計允許的修行情況下,，輕度還是可以提高到30—40%,。

3、材料的膨脹系數(shù)以及模具的精度,，大多取決于粉末冶金齒輪的精度,。一般在直徑50以內(nèi)的齒輪國產(chǎn)模具約為8—9級之間，而進(jìn)口模具則在7—8級之間,。如果是斜齒輪,，那么還可以再高一個等級。粉末冶金齒輪的最大優(yōu)勢在于,，它可以大批量進(jìn)行生產(chǎn),，而且一致性非常好。

粉末冶金齒輪作為汽車發(fā)動機(jī)中普通使用的粉末冶金零件,，通過一次的成形和精整工藝,，不需要其他后處理，可以完全達(dá)到齒輪精度的要求,，有效提升了加工效率,。

以上就是關(guān)于粉末冶金制作用作車輛零部件優(yōu)勢，車輛用粉末冶金零件可降低成本,，粉末冶金制品節(jié)能,、省材、性能優(yōu)異,、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好,非常適合于大批量生產(chǎn),。另外,部分用傳統(tǒng)鑄造和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造,因而備受工業(yè)界的重視。