一,、粉末冶金齒輪強(qiáng)度的提高

1、對于高強(qiáng)度粉末冶金齒輪產(chǎn)品,，應(yīng)具有高密度,，并采用“壓制—預(yù)燒—復(fù)燒—熱處理”工藝。

2,、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu,，燒結(jié)后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強(qiáng)度。

3,、較低的配碳量能保證產(chǎn)品在熱處理有具有高的表面硬度和耐磨性,，心部的低碳又會(huì)使產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性能。

4,、碳氮共滲與滲碳淬火相比,，產(chǎn)品具有良好的耐磨性，較低的碳氮共滲溫度保證了零件心部的強(qiáng)度并減小了零件的淬火變形,。

二,、粉末冶金齒輪的強(qiáng)度特點(diǎn)

1、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸,，其強(qiáng)度會(huì)高10%左右,。

2、對于普通的FN0205粉末冶金齒輪來說,，它可以承載扭矩達(dá)到14NM,，溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405則可以達(dá)到25NM左右,。所以在全套的齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許的修行情況下,，輕度還是可以提高到30—40%。

3,、材料的膨脹系數(shù)以及模具的精度,，大多取決于粉末冶金齒輪的精度。一般在直徑50以內(nèi)的齒輪國產(chǎn)模具約為8—9級(jí)之間,，而進(jìn)口模具則在7—8級(jí)之間,。如果是斜齒輪,，那么還可以再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金齒輪的最大優(yōu)勢在于,，它可以大批量進(jìn)行生產(chǎn),，而且一致性非常好。

粉末冶金齒輪作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普通使用的粉末冶金零件,，通過一次的成形和精整工藝,，不需要其他后處理，可以完全達(dá)到齒輪精度的要求,，有效提升了加工效率。

三,、粉末冶金齒輪表面處理工藝

1,、涂層：在被處理零件的表面覆蓋一層別的材料而不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng);

2、表面化學(xué)處理：被處理零件的表面和外加反應(yīng)物之間的化學(xué)反應(yīng);

3,、化學(xué)熱處理：其它元素如C和N擴(kuò)散到被處理零件的表層,；

4、表面熱處理：通過溫度的循環(huán)變化而產(chǎn)生相變,，使被處理件表面的微觀組織發(fā)生變化;

5,、機(jī)械形變法：使被處理件表面產(chǎn)生機(jī)構(gòu)形變,主要是使其產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力同時(shí)也提高表層密度。

以上就是關(guān)于粉末冶金零件表面處理工藝就介紹到這,，原則上,，所有應(yīng)用于致密鋼產(chǎn)品的表面處理工藝都可以用于鐵基粉末冶金材料,但有兩個(gè)先決條件必須加以考慮。首先是處理后能保持作為粉末冶金零件具有強(qiáng)大競爭能力之優(yōu)點(diǎn)的精確的尺寸公差,，如果所用的表面處理工藝使粉末冶金零件喪失此優(yōu)勢,，則不能應(yīng)用。其次由于粉末冶金零件含有孔隙這將對某些現(xiàn)有的表面處理產(chǎn)生明顯的影響,。