1、采用高壓縮性的原材料

當所使用鐵粉在經(jīng)過高純處理,，如美國海格納士的Ancor-steel1000C純鐵粉,，在500MPa的單位壓力下密度就能達到7.12g/cm3，當600MPa單位壓力下密度更是能達到7.25g/cm3,。主要是因為鐵粉中碳,、磷、硫,、錳,、氧等達到了相當?shù)偷某潭龋钩尚芜^程中的硬質點被有效去除,，使顆粒之間能更緊密結合,。

2、高速成形

高速成形包括高能高速成形和爆炸成形兩種方法,，目前已經(jīng)研發(fā)了多種高能高速壓制鐵基材料金屬粉末的方法,，有時也被稱之為HERF成形法。這種方法是，將金屬粉末裝入剛性模具中,，上模沖受到由壓縮氣體驅動的拋射體沖擊,，在瞬間作用于金屬粉末顆粒上，從而獲得較高的生坯密度和生坯強度,，并且密度分布均勻,。

3、提高成形壓力

在鐵基鎖具零件粉末冶金壓制成形時,，提高單位壓力,，對于一定質量的鐵粉，可以增加材料的密度,，同時也增加成型后生坯強度,。這是一種最為簡單和方便的提高密度方式。

4,、添加新型的潤滑劑

目前已經(jīng)有新型潤滑劑,，能有效起到模壁潤滑、減少脫模力20%,，延長模具壽命作用,，同時還可以有效提高生坯密度、降低成形壓力30%,，為實現(xiàn)高密度目標提供了有效途徑,。

5、復壓復燒

這種方法主要是采用一次壓制一次初燒,、再一次壓制一次高溫燒結,，來提高鐵基鎖具零件粉末冶金的密度，但復壓復燒增加了二道工序,，也就是說增加了制造成本,。

以上就是關于粉末冶金鐵基零件提高密度的方法介紹了，其中提高單位壓力是常用辦法,。