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粉末冶金技術(shù)有哪些要求,?粉末冶金技術(shù)用途怎樣?

作者:翔宇粉末冶金制品

發(fā)布時(shí)間:2022-11-07 16:05:06

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導(dǎo)讀:粉末冶金技術(shù)有哪些要求,?一,、粉料制備與壓制成型常用機(jī)械粉碎、霧化,、物理化學(xué)法制取粉末,。制取的粉末經(jīng)過(guò)篩分與混合,混料均勻并加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇龠M(jìn)行壓制成型,,粉粒間的原子通過(guò)固相擴(kuò)散和機(jī)械咬合作用,,使制件結(jié)合為具有一定強(qiáng)度的整體。壓力越大則制件密度越大,,強(qiáng)度相應(yīng)增加,。有時(shí)為減小壓力和增加制件密度,也可

粉末冶金技術(shù)有哪些要求,?

一,、粉料制備與壓制成型

常用機(jī)械粉碎、霧化,、物理化學(xué)法制取粉末,。制取的粉末經(jīng)過(guò)篩分與混合,混料均勻并加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇?,再進(jìn)行壓制成型,,粉粒間的原子通過(guò)固相擴(kuò)散和機(jī)械咬合作用,使制件結(jié)合為具有一定強(qiáng)度的整體,。壓力越大則制件密度越大,,強(qiáng)度相應(yīng)增加。有時(shí)為減小壓力和增加制件密度,,也可采用熱等靜壓成型的方法,。

二、燒結(jié)

將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進(jìn)行燒結(jié),,燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3~3/4倍,。由于高溫下不同種類(lèi)原子的擴(kuò)散,粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結(jié)晶,,使粉末顆粒相互結(jié)合,,提高了粉末冶金制品的強(qiáng)度,并獲得與一般合金相似的組織,。經(jīng)燒結(jié)后的制件中,,仍然存在一些微小的孔隙,屬于多孔性材料,。

三,、后處理

一般情況下,燒結(jié)好的制件能夠達(dá)到所需性能,,可直接使用。但有時(shí)還需進(jìn)行必要的后處理,。如精壓處理,,可提高制件的密度和尺寸形狀精度;對(duì)鐵基粉末冶金制件進(jìn)行淬火、表面淬火等處理可改善其機(jī)械性能,;為達(dá)到潤(rùn)滑或耐蝕目的而進(jìn)行浸油或浸漬其它液態(tài)潤(rùn)滑劑,;將低熔點(diǎn)金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理,可提高制件的強(qiáng)度,、硬度,、可塑性或沖擊韌性等。

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粉末冶金技術(shù)應(yīng)用

1,、金屬射出成形的應(yīng)用:

金屬射出成形的技術(shù),,原料為塑膠等高分子材料與微細(xì)的金屬粉末,使用類(lèi)似于注塑設(shè)備的成型設(shè)備生產(chǎn)需要的零件,。金屬射出成形后的零件不像塑膠產(chǎn)品那樣可以立即被使用,,必須經(jīng)過(guò)脫脂及燒結(jié)的工程,在具備強(qiáng)度后,,整個(gè)制程才告一段落,。

2、微型軸承(Micro-Bearing):

粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達(dá)(電機(jī)),,IT產(chǎn)業(yè)如手機(jī),、投影儀、激光打印機(jī),、DVD,、游戲機(jī) PS2, X-BOX、車(chē)用電子等,,我國(guó)臺(tái)灣所生產(chǎn)的粉末冶金微型軸承產(chǎn)量世界第一,。

3、溫壓成形(Warm Compacting):

利用將模具及粉末加溫的技術(shù),,使材料降伏強(qiáng)度降低,,而于加壓成形時(shí),部品的密度可達(dá)7.2g/cm3以上,,使強(qiáng)度大幅提升,。臺(tái)灣保來(lái)得目前是世界最大領(lǐng)先的溫壓產(chǎn)品制造商,產(chǎn)能與開(kāi)發(fā)能力皆遠(yuǎn)大于歐,、美,、日各國(guó)。至今亦已獲得多項(xiàng)世界性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)比賽獎(jiǎng)及臺(tái)灣,、日本等國(guó)家或地區(qū)專(zhuān)利,。

4、CNC油壓成形技術(shù)

CNC油壓成形技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段,,雖然其購(gòu)入成本較高但仍有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),,值得注意與重視,。臺(tái)灣保來(lái)得已有四臺(tái)機(jī)器加入生產(chǎn)行列,如圖示,。亞洲其他國(guó)家的粉末冶金廠,,如中國(guó)大陸、韓國(guó),、日本也都進(jìn)行相同的設(shè)備的投資,。

5、快速冷卻(Rapid Cooling)

快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結(jié)爐的后段加上冷卻段之結(jié)構(gòu),,產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)燒結(jié)本體后,,以附加的快速冷卻設(shè)備,利用高壓馬達(dá)輸出強(qiáng)烈的冷風(fēng),,加速冷卻的原理,,使粉末冶金產(chǎn)品獲得理想的金屬組織與硬度,而不需再度熱處理,。此工程技術(shù)可提高效率節(jié)省成本,。

具體的優(yōu)點(diǎn)可歸納如下:(1)具高強(qiáng)度及硬度;(2)節(jié)省熱處理制程,;(3)外觀清潔度佳 (4) 尺寸控制安定,。此項(xiàng)技術(shù)在歐洲的德國(guó)應(yīng)用最早。

6,、微波燒結(jié)(Microwave sintering)

微波燒結(jié)在學(xué)術(shù)界及研究單位已經(jīng)研究多年,,美國(guó) Spheric Technologies, Inc., 首先建造了可以用于小量生產(chǎn)的高溫微波燒結(jié)爐,此設(shè)備適用于金屬及陶瓷產(chǎn)品的雛型產(chǎn)品開(kāi)發(fā),,但是受限于設(shè)備的開(kāi)發(fā)及成本,,該項(xiàng)技術(shù)還沒(méi)有真正實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。

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