粉末冶金的工藝流程中，切削很少或沒(méi)有,。在粉末冶金材料的性能能夠滿(mǎn)足零件的要求的情況下,，從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，使用粉末冶金技術(shù)意味著可以節(jié)省更多或更少的能源和材料,，并且可以節(jié)省大量的設(shè)備投資,。對(duì)于昂貴或難以切割的材料，粉末冶金技術(shù)的價(jià)值是顯而易見(jiàn)的。

數(shù)控和自動(dòng)車(chē)床車(chē)削的刀具成本低于任何生產(chǎn)方法,。由于機(jī)床高度自動(dòng)化,，勞動(dòng)強(qiáng)度低。車(chē)削成本隨車(chē)削操作的數(shù)量和范圍而變化,。待加工的物體通常是棒材,、管材、板材或坯料,。

車(chē)削加工零件的材料利用率非常低,。棒材切割時(shí)，材料利用率一般小于50%,。如果用數(shù)控車(chē)床車(chē)削毛坯,，材料利用率可能更低。一般來(lái)說(shuō),，零件加工過(guò)程中削掉的金屬數(shù)量越多,，就越有利于使用粉末冶金工藝進(jìn)行制造,。

車(chē)削和粉末冶金之間的選擇可能更多地取決于零件的形狀和經(jīng)濟(jì)因素,。當(dāng)零件形狀的中心軸對(duì)稱(chēng)且具有圓柱、凹槽,、臺(tái)階等特征時(shí),，車(chē)削是有利的。

傳統(tǒng)的粉末冶金工藝可以生產(chǎn)任何形狀的零件,，這些零件可以從模具上拆下,。

與切削相比，粉末冶金還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1： 產(chǎn)品一致性好,，報(bào)廢可能性小

2： 良好的尺寸公差和表面粗糙度（磨削和拉削除外）

3： 由于粉末冶金零件的生產(chǎn)過(guò)程中只有一次成型操作,，因此可以節(jié)省檢驗(yàn)和測(cè)試成本。

由于數(shù)控機(jī)床的普及,，切割的效率和精度得到了提高,。然而，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn),，仍然存在諸如耗時(shí)的操作,、麻煩的切屑清理以及所有精加工所需的長(zhǎng)時(shí)間等問(wèn)題。在這些方面,，大多數(shù)問(wèn)題可以通過(guò)粉末冶金制造來(lái)解決,。