神奇的粉末冶金工藝

是指以金屬或金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料，通過成型和燒結(jié),，制造金屬材料,、復合材料和各類產(chǎn)品的工藝技術(shù)。廣泛的粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)包括鐵石工具,、硬質(zhì)合金,、磁性材料和粉末冶金產(chǎn)品。狹義的粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)僅指粉末冶金產(chǎn)品,，包括粉末冶金零件（占絕大多數(shù)）,、含油和金屬注射成型產(chǎn)品。

有利條件

1.通常,，粉末冶金齒輪的制造工藝很少,。

2.齒輪采用粉末冶金制造時,，材料利用率可達95%以上。

3.粉末冶金齒輪的重復性很好,。由于粉末冶金齒輪是通過沖壓模具成形的,，在正常情況下，一對模具可以沖壓數(shù)萬到數(shù)十萬個齒輪毛坯,。

4.粉末冶金可以集成多個部件,。

5.粉末冶金齒輪的材料密度可控。

6.在粉末冶金生產(chǎn)中,，為了便于成型后將坯料從模具中取出,，模具的工作表面粗糙度非常好。

缺點

1.必須分批生產(chǎn),。一般來說,，5000多件批量適合粉末冶金工藝。

2.尺寸受壓力機容量限制,。壓力機一般是幾噸到幾百噸的壓力，直徑基本在110mm以內(nèi),，可以制成粉末冶金,。

3.粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于沖壓和模具的原因,，通常不適合生產(chǎn)螺旋角大于35°的蝸輪,、人字齒輪和斜齒輪。斜齒輪通常建議設(shè)計在15°以內(nèi),。

4.粉末冶金齒輪的厚度有限,。模具型腔深度和沖壓行程必須是齒輪厚度的2~2.5倍?？紤]到齒輪高度縱向密度的均勻性,，粉末冶金齒輪的厚度也非常重要。

粉末冶金工藝特點

1.產(chǎn)品的密度可以控制,，如多孔材料,、高密度材料等。

2.晶粒細小,，顯微組織均勻,，無成分偏析。

3.近成型,，原料利用率＞95%,。

4.減少切割，僅切割40%～50%,。

5.材料成分可控,，有利于復合材料的制備,。

6.不溶性金屬、陶瓷和核材料的制備,。