在粉末冶金件生產(chǎn)制造過程中，由于氣體殘留與晶體收縮等原因,，難免會(huì)形成大量微孔,、砂眼、裂紋,，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患,，因此我們就需要對其進(jìn)行封孔處理。那么粉末冶金封孔處理加工方法是什么,？下面中山翔宇小編帶你們來了解,！

粉末冶金封孔處理加工方法是什么？

1,、鈍化液填充法

將粉末冶金零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀,、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重,，使鈍化液填充于孔隙重,。鈍化液溫度為70-80℃。電鍍后,，將零件于100-110℃下加熱,，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出,，此法適應(yīng)于鍍鋅,。

2、蒸汽處理法

蒸汽處理可以在粉末冶金零件表面形成一層Fe3O4氧化膜,，可以堵塞表面孔隙,。Fe3O4是一種致密的半導(dǎo)體，并不妨礙電鍍,。蒸汽處理后的粉末冶金零件,，電鍍前不必再進(jìn)行任何清潔處理。

3,、機(jī)械封孔法

粉末冶金零件留有較大的精整余量,，通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機(jī)械方法使表面變形從而封閉孔隙,，如噴砂,、打磨和拋光。

4,、固定物質(zhì)堵塞法

在200℃下將粉末冶金零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中,，使其滲入到孔隙中進(jìn)行封孔，浸后應(yīng)除去表面多余的硬脂酸鋅,，然后電鍍,。用真空浸漬樹脂,、高軟點(diǎn)石蠟也是一個(gè)可行的簡單方法。

5,、有機(jī)硅化物封堵法

將粉末冶金零件浸漬在含4%有機(jī)硅化物的四氯化碳溶液中,。零件先預(yù)熱到200℃，然后突然浸漬到上述溶液中,。浸滿后再于200℃下烘干,。這樣可在粉末冶金零件表面形成一層有機(jī)硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用,。此法對鍍鎳,、鍍鎘有滿意的效果。

以上就是關(guān)于粉末冶金封孔處理加工,，粉末冶金封孔處理可以有效提高氣密性防氣漏滲漏,、強(qiáng)化機(jī)械切削加工性、增加機(jī)械抗壓強(qiáng)度,、提高加工公差尺寸準(zhǔn)確性,、增進(jìn)零件外觀質(zhì)感及耐久性。