粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中,，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展,。但是由于后續(xù)處理工藝的差異，其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷,，本文就針對(duì)粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述分析,，并分析其影響因素,，提出改善工藝的策略。

　　粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,，特別是汽車工業(yè),、生活用品、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中,，粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重,。它們?cè)谌〈兔芏取⒌陀捕群蛷?qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢(shì),，在高硬度,、高精度和強(qiáng)度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣，這要?dú)w功于粉末冶金技術(shù)的快速發(fā)展,。全致密鋼的熱處理工藝已經(jīng)取得了成功,，但是粉末冶金材料的熱處理，由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異,，還存在著一些缺陷,。各鑄造冶煉企業(yè)在粉末冶金材料的技術(shù)研究中，熱鍛,、粉末注射成型,、熱等靜壓、液相燒結(jié),、組合燒結(jié)等熱處理和后續(xù)處理工藝,，在粉末冶金材料的物理性能與力學(xué)性能缺陷的改善中，取得了一定效果,，提高了粉末冶金材料的強(qiáng)度和耐磨性,，將大大擴(kuò)展粉末冶金的應(yīng)用范圍。

粉末冶金熱處理工藝：

化學(xué)熱處理：

粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳,、滲氮,、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學(xué)熱處理中,，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān),。因此，可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施,，比如：滲碳時(shí),，在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面,，能夠很好地提高硬度和耐磨性能,。

淬火熱處理：

粉末冶金材料由于孔隙的存在,，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時(shí),，淬透性相對(duì)較差,。另外淬火時(shí)，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因?yàn)闊Y(jié)工藝與致密材料的差異,，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料,，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以,，完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)鍛件長(zhǎng)50%,，在添加合金元素時(shí)，完全奧氏體化溫度會(huì)更高,、時(shí)間會(huì)更長(zhǎng),。

特殊熱處理：

特殊熱處理工藝是近些年來科技發(fā)展的產(chǎn)物,，包括感應(yīng)加熱淬火,、激光表面硬化等。感應(yīng)加熱淬火是在高頻電磁感應(yīng)渦流的影響下,，加熱溫度提升快,，對(duì)于表面硬度的增加有顯著效果，但是容易出現(xiàn)軟點(diǎn),，一般可以采取間斷加熱法延長(zhǎng)奧氏體化時(shí)間;激光表面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻,，使奧氏體晶粒內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)來不及回復(fù)再結(jié)晶而獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)。

蒸汽處理：

蒸汽處理是把材料通過加熱蒸汽使其表面氧化,，在材料表層形成氧化膜,，從而改善粉末冶金材料的性能。特別是對(duì)于粉末冶金材料的表面的防腐,，其有效期比發(fā)藍(lán)處理效果明顯,，處理后的材料硬度和耐磨性明顯增加。