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粉末冶金材料熱處理的影響因素分析(熱處理工藝有哪些?)

作者:翔宇粉末冶金制品

發(fā)布時間:2022-07-14 17:39:34

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導(dǎo)讀:粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣,,在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中,,隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展。但是由于后續(xù)處理工藝的差異,,其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷,,本文就針對粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡要闡述分析,并分析其影響因素,,提出改善

    粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣,,在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中,隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展,。但是由于后續(xù)處理工藝的差異,,其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷,本文就針對粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡要闡述分析,,并分析其影響因素,,提出改善工藝的策略。

粉末冶金齒輪制品

  粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,,特別是汽車工業(yè),、生活用品、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中,,粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重,。它們在取代低密度、低硬度和強(qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢,,在高硬度,、高精度和強(qiáng)度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣,這要歸功于粉末冶金技術(shù)的快速發(fā)展,。全致密鋼的熱處理工藝已經(jīng)取得了成功,,但是粉末冶金材料的熱處理,由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異,,還存在著一些缺陷,。各鑄造冶煉企業(yè)在粉末冶金材料的技術(shù)研究中,,熱鍛、粉末注射成型,、熱等靜壓,、液相燒結(jié)、組合燒結(jié)等熱處理和后續(xù)處理工藝,,在粉末冶金材料的物理性能與力學(xué)性能缺陷的改善中,,取得了一定效果,提高了粉末冶金材料的強(qiáng)度和耐磨性,,將大大擴(kuò)展粉末冶金的應(yīng)用范圍,。

粉末冶金熱處理工藝:

化學(xué)熱處理:

粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮,、滲硫和多元共滲等幾種形式,在化學(xué)熱處理中,,淬硬深度主要與材料的密度有關(guān),。因此,可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施,,比如:滲碳時,,在材料密度大于7g/cm3時適當(dāng)延長時間。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,,使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上,碳化物均勻分布于滲層表面,,能夠很好地提高硬度和耐磨性能,。

淬火熱處理:

粉末冶金材料由于孔隙的存在,在傳熱速度方面要低于致密材料,,因此在淬火時,,淬透性相對較差。另外淬火時,,粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與致密材料的差異,,內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料,但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性,,所以,,完全奧氏體化時間比相應(yīng)鍛件長50%,在添加合金元素時,,完全奧氏體化溫度會更高,、時間會更長。

特殊熱處理:

特殊熱處理工藝是近些年來科技發(fā)展的產(chǎn)物,,包括感應(yīng)加熱淬火,、激光表面硬化等,。感應(yīng)加熱淬火是在高頻電磁感應(yīng)渦流的影響下,加熱溫度提升快,,對于表面硬度的增加有顯著效果,,但是容易出現(xiàn)軟點,一般可以采取間斷加熱法延長奧氏體化時間;激光表面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻,,使奧氏體晶粒內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)來不及回復(fù)再結(jié)晶而獲得超細(xì)結(jié)構(gòu),。

蒸汽處理:

蒸汽處理是把材料通過加熱蒸汽使其表面氧化,在材料表層形成氧化膜,,從而改善粉末冶金材料的性能,。特別是對于粉末冶金材料的表面的防腐,其有效期比發(fā)藍(lán)處理效果明顯,,處理后的材料硬度和耐磨性明顯增加,。

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