粉末冶金工藝非常適合精密零件的快速成型與制造，并且能生產(chǎn)復(fù)雜的零件,，比傳統(tǒng)的成型技術(shù)材料利用率,、效率、產(chǎn)品質(zhì)量更高,。

粉末冶金零件不能拋光么,？

粉末冶金零件是可以拋光的，粉末冶金工藝主要生產(chǎn)的零件材料有銅,、鐵,、合金,、不銹鋼等材質(zhì)，其中不銹鋼材質(zhì)的粉末冶金零件是需要拋光的,。那么粉末冶金拋光方法有哪些,？

粉末冶金拋光方法有哪些？

1.化學(xué)拋光

其優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資少,，一次性零件大,，速度快，效率高,，耐腐蝕性好,。其缺點(diǎn)是亮度差，氣體溢出,，通風(fēng)設(shè)備多,，加熱困難。適用于小批量雜件和亮度要求低的零件加工,?；瘜W(xué)拋光是使凸面先于凹面溶解在化學(xué)介質(zhì)中，從而獲得光滑的表面,。這種方法的重要優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有復(fù)雜的設(shè)備,，可以拋光復(fù)雜的形狀，可以同時(shí)拋光多個(gè)工件,，效率高,。化學(xué)拋光的關(guān)鍵問(wèn)題是拋光液的制備,?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10 m。

2.機(jī)械拋光

其優(yōu)點(diǎn)是平整度好,，亮度高,。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重,，不能加工復(fù)雜零件,，光澤度不一致，保光時(shí)間短,，窒息生銹,。適用于簡(jiǎn)單零件和中小型產(chǎn)品。

機(jī)械拋光是一種通過(guò)切割和材料表面的塑性變形來(lái)拋光光滑表面的方法,，通常使用石條、羊毛輪,、砂紙等,。而且主要靠手工操作,。特殊零件，如外旋,、轉(zhuǎn)盤(pán)等輔助工具,，可超精密拋光，獲得高品質(zhì)外觀,。超細(xì)研磨拋光使用專(zhuān)用磨具,，加工面高速旋轉(zhuǎn)。該工藝可獲得Ra0.008m的表面粗糙度,，在所有拋光方法中均較高,。這種方法通常用于光學(xué)透鏡模具。

3.超聲波拋光

將零件置于磨料懸浮液中,，通過(guò)超聲波振動(dòng)和超聲波場(chǎng)對(duì)磨料表面進(jìn)行研磨和拋光,。超聲波加工具有宏觀力小、不變形的特點(diǎn)但是模具制造和安裝很困難,。

超聲波處理可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合,。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，利用超聲波振動(dòng)溶液溶解工件表面,。液體中的超聲波空化還可以抑制腐蝕過(guò)程,，有利于光亮的外觀。

4.磁力研磨拋光

磁力研磨是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下研磨工件的研磨刷,。這種加工效率高,，質(zhì)量好，加工性好,。條件容易控制,，工作條件好。目前,，金屬注射成型不銹鋼零件的主要拋光方法有磁力研磨和機(jī)械拋光,。