了解粉末冶金加工技術(shù)的都知道目前粉末冶金加工技術(shù)比較先進的就是MIM注射成型技術(shù)和PM壓制成型技術(shù),，這兩種技術(shù)都有各自的優(yōu)勢，如果你對粉末冶金壓鑄工藝技術(shù)不了解,，下面翔宇的小編帶你們了解粉末冶金壓鑄工藝,！

什么是粉末冶金壓鑄工藝？

是一種新型的鑄造工藝,，主要成分是鐵粉,，銅粉，還原粉,，其他加入化學(xué)潤滑劑,，石墨。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料,，經(jīng)過成形和燒結(jié),，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù),。

粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方,，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此,，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備,。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙,，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用,。

粉末冶金壓制成型技術(shù)有哪幾種？

粉末冶金壓制成型的技術(shù)有以下幾種,，供參考：

高速壓制：高速壓制采用液壓沖擊機,，它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處，但關(guān)鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500～1000倍,，其壓頭速度高達2～30m/s,，因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強烈沖擊波,，0.02s內(nèi)將壓制能量通過壓模傳給粉末進行致密化,，重錘的質(zhì)量與沖擊時的速度決定壓制能量與致密化程度。

動磁壓制技術(shù)：將粉末裝于一個導(dǎo)電的容器(護套)內(nèi),，置于高強磁場線圈的中心腔中,。電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對線圈通入高脈沖電流，線圈腔中形成磁場,，護套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流,。感應(yīng)電流與施加磁場相互作用,，產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護套的磁力，因而粉末得到二維壓制,。整個壓制過程不足1ms,。

快速原型制作技術(shù)：選擇激光燒結(jié)法是用激光束一層一層地?zé)Y(jié)生產(chǎn)塑料原型。現(xiàn)在可選用多種粉末,，包括金屬粉末與陶瓷粉末,。金屬粉末選擇激光燒結(jié)，旨在直接生產(chǎn)功能部件,。這使工業(yè)界對它產(chǎn)生了極大興趣,，因為它在產(chǎn)品開發(fā)過程中，節(jié)省時間并降低成本,。

溫壓成型技術(shù)：溫壓技術(shù)是在混合物中添加高溫新型潤滑劑,，然后將粉末和模具加熱至423K左右進行剛性模壓制,，最后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進行燒結(jié)的技術(shù),，是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，被國際粉末冶金界譽為 “開創(chuàng)鐵基粉末冶金零部件應(yīng)用新紀元”和“導(dǎo)致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù),。

流動溫壓技術(shù)：流動溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎(chǔ),，并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點，通過加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性,、填充能力和成形性,，這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝,。