粉末冶金成型和使用過程容易產(chǎn)生毛刺,，在知道原因后我們就要找方法去除毛刺了。記得之前我們有講過粉末冶金零件毛刺的產(chǎn)生原因,，那么,，接下來翔宇粉末冶金廠的技術(shù)人員為您講講粉末冶金去除毛刺的方法及毛刺對產(chǎn)品的影響。

去除毛刺的方法

1,、滾磨去毛刺,。通過轉(zhuǎn)動的毛刷帶動工件旋轉(zhuǎn)，或者毛刷與工件的旋轉(zhuǎn)由不同的電機驅(qū)動,。在滾動過程中,，毛刷對工件上的毛刺產(chǎn)生載荷作用使毛刺脫落，從而達到去除毛刺的目的,。該法應(yīng)用范圍較廣,，主要用于結(jié)構(gòu)簡單的回轉(zhuǎn)件和薄板件，如齒輪,、擺線轉(zhuǎn)子,、側(cè)板等,。

2、熱能去毛刺,。其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類,，然后送入一定比例的預(yù)混合可燃氣體，經(jīng)火花塞點燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺,。該法毛刺去除效率高,、效果好，不會影響零件的金相組織,，適用范圍廣,，但成本相對比較高，主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,、精度要求較高的零件,。

3、光飾去毛刺,。光飾機主要分為振動光飾機,、離心光飾機、磁力光飾機,、流動光飾機,、滾桶光飾機共5大類，其中振動光飾機,、滾筒光飾機已廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè),。

4、噴砂去毛刺,。噴砂是采用壓縮空氣為動力,，以形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需要處理的工件表面,，利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用,，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，以改善工件表面的機械性能,。如對淬火后的弧齒傘齒輪進行噴砂處理,，不僅提高了表面光潔度，而且提高了其表面抗疲勞強度,。

毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1,、影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制,，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差,。對于側(cè)面含孔的零件，往往需要機械加工,。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差,，從而影響孔的加工精度。對于精度要求比較高的零件,，必須在機械加工之前,，去除毛刺。此外,，毛刺還影響了零件的檢測精度,。

2、影響產(chǎn)品的裝配性能,。對一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件,，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機襯套,、汽車減震器的導(dǎo)向套,、底閥座、活塞等,，毛刺的存在直接影響裝配要求,。

3、影響產(chǎn)品的使用性能,。機械運行過程中,，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落,，加劇磨損,，造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中,，脫落的毛刺隨液壓油一起進入液壓系統(tǒng)的回路中,，影響了液壓系統(tǒng)的正常運行，出現(xiàn)爬行,、抖動現(xiàn)象,。

4、影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度,，在對表面質(zhì)量要求比較高場合，導(dǎo)致零件的不合格,，如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用,。

5、影響產(chǎn)品的熱處理性能,。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時,，容易應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋,，致使零件疲勞強度降低,。這對于承受高負荷和高速運動的零件不能忽視,。