脫脂是通過加熱以及其它物理方法將成型體內(nèi)的有機(jī)物排除并產(chǎn)生少量燒結(jié)的過程,。與配料、成型,、燒結(jié)及陶瓷部件的后加工過程相比,，脫脂是注射成型中最困難和最重要的因素,。脫脂過程不正確的工藝方式和參數(shù)使產(chǎn)品收縮不一致，導(dǎo)致變形,、開裂,、應(yīng)力和夾雜。脫脂對(duì)其后燒結(jié)也很重要,，在脫脂過程中產(chǎn)生的裂紋和變形不能通過燒結(jié)來彌補(bǔ),。粘結(jié)劑和脫脂是聯(lián)系在一起的，粘結(jié)劑決定脫脂方式,。目前的脫脂工藝除了傳統(tǒng)的熱脫脂,、溶劑脫脂外，還有最近幾年發(fā)展起來的催化脫脂以及水基萃取脫脂,。下面中山翔宇的小編帶你們了解一下,！

一,、熱脫脂

熱脫脂是指將成型坯體加熱到一定溫度,，使粘結(jié)劑蒸發(fā)或者分解生成氣體小分子，氣體分子通過擴(kuò)散或滲透方式傳輸?shù)匠尚团黧w表面,。熱脫脂過程十分緩慢,，對(duì)厚壁產(chǎn)品更是如此，因?yàn)槊撝瑫r(shí)間與制品厚度平方成正比,。為了提高熱脫脂效率,，根據(jù)有機(jī)物對(duì)微波吸收特性不同，采用微波加熱脫脂,，大大地縮短了脫脂時(shí)間

熱脫脂工藝影響因素：

對(duì)熱脫脂工藝產(chǎn)生影響的因素眾多：粘結(jié)劑特性,，粉末的形狀和粒度，脫脂升溫速度,，脫脂分段保溫溫度的選擇,，分段保溫時(shí)間等，須綜合考慮,，才能得到合適的脫脂工藝,。

二、 溶劑脫脂

溶劑脫脂首先是溶劑分子擴(kuò)散進(jìn)入CIM成型坯,，然后粘結(jié)劑溶解于溶劑中形成粘結(jié)劑—溶劑溶體,，粘結(jié)劑分子在成型坯內(nèi)通過粘結(jié)劑—溶劑溶體擴(kuò)散至成型坯表面，擴(kuò)散到成型坯表面的粘結(jié)劑分子脫離成型坯進(jìn)入溶劑溶液中,。溶劑脫脂的特點(diǎn)是效率高,，脫脂時(shí)間短，同時(shí),，由于其中聚合物不溶解,，脫脂時(shí)仍可保持坯體不變形,，但它易產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象，造成坯體開裂,。

三,、催化脫脂

催化脫脂首先由德國著名的BASF公司開發(fā)的。其原理是利用一種催化劑把有機(jī)載體分子分解為較小的可揮發(fā)的分子,，這些分子比其他脫脂過程中的有機(jī)載體分子有較高的蒸汽壓,，能迅速地?cái)U(kuò)散出坯體。催化脫脂工藝所采用的粘結(jié)劑體系一般是由聚醛樹脂和起穩(wěn)定作用的添加劑組成,。聚醛基體系由于極性高和陶瓷粉體之間的相容性好,，成型坯體強(qiáng)度高。在酸蒸汽的催化作用下,，聚醛類的解聚反應(yīng)一般在110~150℃之間快速進(jìn)行,，反應(yīng)產(chǎn)物是氣態(tài)甲醛單體。此反應(yīng)溫度低于聚甲醛樹脂的熔點(diǎn),，以防止液相生成,。這樣就避免了熱脫脂過程中由于生成液相而導(dǎo)致生坯軟化，或由于重力,、內(nèi)應(yīng)力或粘性流動(dòng)影響而產(chǎn)生的變形和缺陷,。氣態(tài)酸不透過粘結(jié)劑，反應(yīng)只是在氣體和粘結(jié)劑的界面上進(jìn)行,。氣體的擴(kuò)散限制在已形成的多孔外殼上,，在生坯內(nèi)部不會(huì)形成壓力。

四,、水基萃取脫脂

水基萃取脫脂是在萃取脫脂工藝的基礎(chǔ)上,，經(jīng)過改進(jìn)而發(fā)展起來的一種新型的脫脂方法。美國TPT公司已把這種工藝應(yīng)用于生產(chǎn)(Thermal方法),。此法所用的粘結(jié)劑可分為兩部分：一部分是水溶性的,，如聚乙二醇(PEG)、聚環(huán)氧乙烷(PEO)等;另一部分是不溶于水的,，如聚乙烯縮丁醛樹脂等聚醛類樹脂,。脫脂也分為兩個(gè)階段進(jìn)行：坯體浸于水，水溶性的粘結(jié)劑通過水的瀝取(leaching)作用而被脫除,，然后部分不溶于水的粘結(jié)劑可通過加熱等方法進(jìn)行脫除,。