粉末冶金的工藝過程是什么,？隨著新的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備不斷出現(xiàn),，已成為現(xiàn)代工業(yè)中重要組成部分。粉末冶金的生產(chǎn)工藝過程可分為五個階段：制粉→混料→成型→燒結(jié)→后處理,。

粉末冶金的生產(chǎn)工藝過程的五個階段：

一,、制粉：

原料制成金屬粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法,、霧化法,、電解法、旋轉(zhuǎn)電極法,、和機械破碎法,。

二、混料：

混料是將各種所需的粉末按一定比例混合,，并使其均勻化制成粉坯的過程,。混料方法分為干式,、半干式和濕式三種,。粉末預(yù)混合過程中，由于不同成分顆粒的比重不同,，會導(dǎo)致粉末混合過程中產(chǎn)生偏析現(xiàn)象粘結(jié)劑有效改善偏析,，粉末中由于顆粒大小不同，分布不均易導(dǎo)致孔隙率上升,，粘結(jié)劑能夠使顆粒合理分布,，填充孔隙，提高壓坯強度,。

三、成形：

成形是將混合均勻的混料,，裝入壓模中壓制成具有一定形狀,、尺寸和密度的型坯的過程,。成形常用的方法有常溫加壓成形、加熱加壓成形,。

四,、燒結(jié)：

燒結(jié)是通過熔燒，使型坯顆粒間發(fā)生擴散,、熔焊,、再結(jié)晶等過程，使粉末顆粒牢固地焊合在一起,，使孔隙減小,、密度增大，最終得到“晶體結(jié)合體”,，從而獲得所需要的一定物理及力學(xué)性能的過程,。

五、后處理：粉末冶金制品經(jīng)燒結(jié)后可以直接使用;但當制品的性能要求較高時,，還常常需要進行后處理,。常用的后處理方法有以下幾種：

1、整形：將燒結(jié)后的零件裝入與壓模結(jié)構(gòu)相似的整形模內(nèi),，在壓力機上再進行一次壓形,，以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度，用于消除在燒結(jié)過程中造成的微量變形,。

2,、浸油：將零件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程。經(jīng)浸油后的零件可提高耐磨性,，并能防止零件生銹,。

3、蒸汽處理：鐵基零件在500~ 600℃水蒸氣中處理,，使零件內(nèi)外表面形成一層硬而致密的氧化膜,，從而提高零件的耐磨性和防止零件生銹。

4,、硫化處理：將零件放置在120℃的熔融硫槽內(nèi),，經(jīng)十幾分鐘后取出，并在氫氣保護下再加熱到720℃,，使零件表面孔隙形成硫化物,。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能。