粉末冶金在設(shè)計(jì)生產(chǎn)的過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的粉末冶金制品不能使用,，那么粉末冶金常見的缺陷有哪些呢,？下面中山翔宇的小編帶你們了解。

1,、壓坯密度不符合設(shè)計(jì)要求

在粉末冶金齒輪的生產(chǎn)中,，材料密度越高，其物理和機(jī)械性能越高,。換句話說(shuō),，粉末冶金齒輪部件的密度和分布將決定產(chǎn)品的性能。因此,，在粉末冶金齒輪模具調(diào)試和壓榨過(guò)程中，單箱的密度是必須檢測(cè)的項(xiàng)目,。在密度檢測(cè)中,，應(yīng)注意對(duì)壓力空白的不同結(jié)構(gòu)和要求應(yīng)區(qū)別對(duì)待。

2,、圓樣尺寸不符合要求

徑向尺寸或孔距不合格

2.1模具設(shè)計(jì)或制造可能有問(wèn)題,。如果可以通過(guò)調(diào)整工藝(即通過(guò)調(diào)整粉末成分、壓坯密度,、燒結(jié)工藝等)來(lái)消除誤差,。).也可以補(bǔ)救，否則只有模具報(bào)廢,。

2.2 軸向不同尺寸進(jìn)行不合格

對(duì)于無(wú)步圓柱形胸坯,、調(diào)整粉末、改變壓壓或延長(zhǎng)保持時(shí)間等，您可以調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸,。對(duì)于步進(jìn)壓力空白,，調(diào)整組合模沖的成形位置、各站的粉比,、浮動(dòng)模沖的運(yùn)行速度等,，可更改步進(jìn)的高度大小。

3,、形位公差超差

3.1 直線度

直線度超差的原因有:模具直線度超差,、生坯密度分布不均勻、生坯壁厚不均勻等,。

3.2 平行度

產(chǎn)生一個(gè)平行度超差的原因有：模具的平行度超差,、裝粉不均勻等。

3.3 同軸度

同軸度差異的原因有：模具精度過(guò)低,，壓榨工具及設(shè)備精度低,，模具安裝不符合要求，著裝不統(tǒng)一,。

當(dāng)粉末流量合適,，模具精度滿足設(shè)計(jì)要求，壓制工裝和設(shè)備精度滿足安裝要求時(shí),，形位公差主要與壓坯的密度分布有關(guān),，當(dāng)壓制方法確定時(shí)，壓坯的密度分布直接與粉末填充效果有關(guān),。

4,、外觀不合格

粗糙度高、毛刺數(shù)據(jù)過(guò)大,、掉邊掉角,、拉毛和裂紋等都是我們常見的壓坯外觀設(shè)計(jì)缺陷。