粉末冶金隨著使用條件的要求越來越高,，對產(chǎn)品的制造要求也越來越精細。在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛刺也得到了重視,，如：金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時,，或者模具磨損的加劇，模具表面粗糙度降低,，增大了粉體與模具的摩擦力,，在脫模的時候易出現(xiàn)毛刺等等原因都會產(chǎn)生毛刺。那么粉末冶金制品應該如何去毛刺呢,？下面中山翔宇的小編告訴你們,！

粉末冶金去毛刺的四個方法

1、熱能去毛刺

其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類,，然后送入一定比例的預混合可燃氣體,，經(jīng)火花塞點燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。該法毛刺去除效率高,、效果好,，不會影響零件的金相組織，適用范圍廣,，但成本相對比較高,，主要應用于結(jié)構(gòu)比較復雜,、精度要求較高的零件。

2,、滾磨去毛刺

通過轉(zhuǎn)動的毛刷帶動工件旋轉(zhuǎn),，或者毛刷與工件的旋轉(zhuǎn)由不同的電機驅(qū)動。在滾動過程中,，毛刷對工件上的毛刺產(chǎn)生載荷作用使毛刺脫落，從而達到去除毛刺的目的,。該法應用范圍較廣,，合理選擇毛刷的材質(zhì)和旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)，可以加工不同精度的工件,。主要用于結(jié)構(gòu)簡單的回轉(zhuǎn)件和薄板件,，如齒輪、擺線轉(zhuǎn)子,、側(cè)板等,。其關(guān)鍵技術(shù)為在多大載荷和何種載荷方向下能夠獲得最好的效果。

3,、噴砂去毛刺

噴砂是采用壓縮空氣為動力,，以形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需要處理的工件表面,，利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用,，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，以改善工件表面的機械性能,。如對淬火后的弧齒傘齒輪進行噴砂處理,，不僅提高了表面光潔度，而且提高了其表面抗疲勞強度,。

4,、光飾去毛刺

光飾機主要運用最廣泛的是振動光飾機和滾筒光飾機，已廣泛應用于粉末冶金行業(yè),。振動光飾機通過振動電機做激振源,，使工作筒體產(chǎn)生三元振動，將工件與研磨石或鋼珠,、研磨劑等密切均勻混合,，隨著機器高頻率的振動，工件和研磨介質(zhì)呈螺旋渦流狀滾動,，以研磨切削或拋光工作物表面,。磨料選擇根據(jù)零件的材料、硬度,、形狀及表面粗糙度等級而定,。滾筒光飾機采用水平式回轉(zhuǎn)桶,，桶內(nèi)分有無披覆內(nèi)襯，內(nèi)桶覆PU膠,，可耐酸堿,、耐磨，又可防工件碰撞,。桶內(nèi)無披覆內(nèi)襯,，加強了切削力，磨削效果更加明顯,，適用于粉末冶金淬火件,。