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粉末冶金工藝的主要優(yōu)缺點(diǎn)是什么,?(舉例說(shuō)明)

作者:翔宇粉末冶金制品

發(fā)布時(shí)間:2022-06-18 17:48:36

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導(dǎo)讀:粉末冶金制品應(yīng)用廣泛,如汽車(chē),、摩托車(chē),、紡織機(jī)械、工業(yè)縫紉機(jī),、電動(dòng)工具,、五金工具。電器.工程機(jī)械等都有用到粉末冶金制品的地方,。粉末冶金的應(yīng)用如此廣泛有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢,?下面小編告訴大家。一,、粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)1,、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物,、假合金

    粉末冶金制品應(yīng)用廣泛,,如汽車(chē)、摩托車(chē),、紡織機(jī)械,、工業(yè)縫紉機(jī)、電動(dòng)工具、五金工具,。電器.工程機(jī)械等都有用到粉末冶金制品的地方,。粉末冶金的應(yīng)用如此廣泛有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢?下面小編告訴大家,。

粉末冶金工藝的主要優(yōu)缺點(diǎn)是什么?(舉例說(shuō)明)

一,、粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)

1,、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物,、假合金,,多孔材料。

2,、節(jié)約金屬,,降低成本。因?yàn)榉勰┮苯鹂梢詨褐瞥勺罱K尺寸的壓坯,,不需要再使用機(jī)械加工,。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會(huì)耗損金屬80%,。

3,、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中不熔化材料,,也就不會(huì)混入其他物質(zhì)帶來(lái)的雜質(zhì),,而燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進(jìn)行的,不怕氧化也不會(huì)有任何污染材料,。因此制品純度相對(duì)較高,。

4、材料分配正確性,。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時(shí)的正確性和均勻性,。

5、大批量生產(chǎn)降低成本,。粉末冶金適合對(duì)統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn),,例如齒輪等費(fèi)用較高的產(chǎn)品,它可以極大降低生產(chǎn)成本,。

二,、粉末冶金工藝的缺點(diǎn)

1、粉末冶金產(chǎn)品強(qiáng)度,、韌性差,。由于粉末壓制而成的壓坯,,其內(nèi)部的孔隙不能完全消除,因此,,粉末冶金的制品在強(qiáng)度和韌性上與相應(yīng)成分的鑄件,、鍛件相比要差。

2,、粉末冶金不能制成大型產(chǎn)品,。由于金屬粉末的流動(dòng)性比金屬液要差,所以它的形狀和大小會(huì)受到一定的限制,,重量都不會(huì)超過(guò)10公斤,。

3,、壓模成本較高,。由于壓模制造的成本過(guò)高,所以只適合使用在大批量的生產(chǎn)中,。

粉末冶金制品制造過(guò)程:

(1)生產(chǎn)粉末,。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟,。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油,、橡膠或石蠟等增塑劑。
(2)壓制成型,。粉末在15-600MPa壓力下,,壓成所需形狀。

(3)燒結(jié)(以下是失蹤不同地?zé)Y(jié)方法):

①固相燒結(jié) 燒結(jié)溫度在粉末體中各組元的熔點(diǎn)以下,,一般是0.7~0.8Tm(Tm為絕對(duì)熔點(diǎn),,以K計(jì))。
②液相燒結(jié) 粉末壓坯中如果有兩種以上的組元,,燒結(jié)有可能在某種組元的熔點(diǎn)以上進(jìn)行,,因而燒結(jié)時(shí)粉末壓坯中出現(xiàn)少量的液相。
③加壓燒結(jié) 在燒結(jié)時(shí),,對(duì)粉末體施加壓力,,以促進(jìn)其致密化過(guò)程。加壓燒結(jié)有時(shí)與熱壓(hot pressing)為同義詞,,熱壓是把粉末的成形和燒結(jié)結(jié)合起來(lái),,直接得到制品的工藝過(guò)程。
④活化燒結(jié) 在燒結(jié)過(guò)程中采用某些物理的或化學(xué)的措施,,使燒結(jié)溫度大大降低,,燒結(jié)時(shí)間顯著縮短,而燒結(jié)體的性能卻得到改善和提高,。
(4)后處理,。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度,、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理,。后處理包括精壓、滾壓,、擠壓,、淬火、表面淬火,、浸油,、及熔滲等。
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