燒結(jié)是在低于主要成分熔點(diǎn)的溫度下對(duì)粉末或壓坯進(jìn)行的熱處理,。目的是使粉末顆粒之間的冶金結(jié)合，即使粉末顆粒從機(jī)械粘合轉(zhuǎn)化為原子之間的晶界結(jié)合,。粉末冶金零件壓坯燒結(jié)的目的：

雖然壓坯具有機(jī)械部件的形狀和尺寸,，但其強(qiáng)度很低，不能滿足使用要求,。在燒結(jié)之前,，壓坯只是粉末顆粒界面接觸的混合物，而不是真正意義上的原子組合材料,。因此,，壓坯必須通過(guò)燒結(jié)成為冶金意義上的材料，并賦予粉末冶金零件所需的機(jī)械和物理性能,。燒結(jié)后期,，鐵粉壓坯的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率大大提高。如果在1200℃的溫度下燒結(jié),，抗拉強(qiáng)度可從零提高到200mpa,，伸長(zhǎng)率可從零提高到8%。

粉末冶金零件壓坯燒結(jié)要求：

1.尺寸和形狀的精度要求。燒結(jié)部件的尺寸和形狀精度,，包括表面粗糙度,，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。燒結(jié)會(huì)收縮或膨脹燒結(jié)體,，由于壓坯密度分布不均勻,，爐溫不均勻，燒結(jié)體也會(huì)變形,。因此,，通過(guò)燒結(jié)，燒結(jié)產(chǎn)品的尺寸和形狀會(huì)發(fā)生變化,。為保證燒結(jié)產(chǎn)品的尺寸和形狀精度,，需要嚴(yán)格控制燒結(jié)條件。

2.密度要求,。在燒結(jié)過(guò)程中,，由于粉末顆粒之間的燒結(jié)，以及燒結(jié)產(chǎn)品的收縮或膨脹,，燒結(jié)產(chǎn)品的密度,、孔隙度和間隙的形狀發(fā)生了變化。相對(duì)密度和孔隙度表示粉末冶金零件的密度,。粉末冶金含油軸承作為自潤(rùn)滑的軸承,，也需要連接間隙。

3.組織機(jī)構(gòu)的要求,。與其他材料一樣,，粉末冶金零件的內(nèi)部性能取決于組織結(jié)構(gòu)末零件的組織結(jié)構(gòu)因素包括：晶粒度、相結(jié)構(gòu),、相分布,、合金成分分布和孔隙度、孔隙尺寸和孔隙形狀,。粉末冶金零件組織結(jié)構(gòu)的形成和變化主要發(fā)生在燒結(jié)過(guò)程中,。

4.機(jī)械性能和物理性能的要求。最終燒結(jié)部件應(yīng)滿足所需的機(jī)械性能和物理性能,。機(jī)械性能包括強(qiáng)度,、硬度、伸長(zhǎng)率和沖擊韌性,；物理性能包括密度,、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和磁性,。

粉末冶金零件的燒結(jié)分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié),。固相燒結(jié)只是粉末冶金顆粒之間的冶金燒結(jié)，液相燒結(jié)是粉末冶金中一些高于熔點(diǎn)溫度的分子顆粒產(chǎn)生的液體燒結(jié)。粉末冶金壓坯零件的燒結(jié)過(guò)程可分為預(yù)燒結(jié)潤(rùn)滑脂去除-高溫?zé)Y(jié)-冷卻,。