粉末冶金方法起源于公元前三千多年,。制造鐵的第一個方法實質(zhì)上采用的就是粉末冶金方法,。而現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展中共有三個重要標志：

1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產(chǎn)生的困難,。1909年制造電燈鎢絲,，推動了粉末冶金的發(fā)展；1923年粉末冶金硬質(zhì)合金的出現(xiàn)被譽為機械加工中的革命,。

2、三十年代成功制取多孔含油軸承,；繼而粉末冶金鐵基機械零件的發(fā)展,，充分發(fā)揮了粉末冶金少切削甚至無切削的優(yōu)點。 

3,、向更高級的新材料,、新工藝發(fā)展。四十年代,，出現(xiàn)金屬陶瓷,、彌散強化等材料，六十年代末至七十年代初,，粉末高速鋼,、粉末高溫合金相繼出現(xiàn)；利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強度的零件,。

粉末冶金可以更有效地利用原材料,，因為廢品率低約為3% ，而機械加工則高達 50%,。這就是為什么現(xiàn)在世界公認粉末冶金是所有金屬制造工藝中最可持續(xù)的工藝之一,。

機械加工是粉末冶金中的一種二次操作，可以幫助工業(yè)解決某些問題,。如果燒結(jié)過程不能保持金屬零件所需的公差,，那么機加工可以作為一種解決方法。加工可以通過磨削,、車削和銑削進行,，這些都有助于最大限度地減少整體交貨時間、能源消耗和材料浪費,。

本文介紹進行二次加工時所使用的部分磨削工具

1.雙端面研磨盤

粉末冶金廣泛用于汽車,、摩托車等零部件,，磨盤磨削工件后，精度可以達到理想程度,，磨削端面的砂輪修整周期可在萬件以上修整一次,。

用于磨鐵基粉末冶金雙平面零件的陶瓷結(jié)合劑磨盤，使用壽命長,，成本低,，能極大的提高磨加工效率，滿足平行度,、平面度和粗糙度技術(shù)要求,，提高經(jīng)濟效益。

2.內(nèi)圓磨削砂輪

適用于汽車轉(zhuǎn)向泵,、旋葉式壓縮機定子內(nèi)圓磨削,、活塞式制冷壓縮機缸孔及軸孔內(nèi)圓磨削以及軸承工業(yè)。

磨削的工件精度高,、表面質(zhì)量好,、自銳性好、工件的形狀保持性好,、修整間隔時間長,。

粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向： 

1、有代表性的鐵基合金,，將向大體積的精密制品,，高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展。 

2,、制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的,、加工困難而完全致密的高性能合金。 

3,、 用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金,。 

4、制造非均勻材料,、非晶態(tài),、微晶或者亞穩(wěn)合金。 

5,、加工獨特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件,。

對于要求強度較高的齒輪，可采用滲銅燒結(jié)鋼,，其密度為90～95%理論值,，連通孔隙度低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。對于需強化自潤滑與增高耐磨性,，從而需要含油率較高的齒輪,，一般材料密度去80～90%理論密度。