相信大家都知道,，在壓鑄和粉末冶金零件的制造過(guò)程中，由于氣體的殘留,、晶體的收縮等原因,，很多微孔、砂紋,、裂紋,、微孔的漏出不可避免地給機(jī)械設(shè)備的使用帶來(lái)危險(xiǎn),，因此我們必須對(duì)其進(jìn)行封孔處理。那么您知道粉末冶金封孔處理加工步驟是怎么樣的嗎?下面小編就為您介紹一下：

1,、機(jī)械封孔法：

零件留有較大的精整余量,，通過(guò)精整封閉表面孔隙。也可通過(guò)其他的機(jī)械方法使表面變形從而封閉孔隙,，如噴砂,、打磨和拋光。

2,、蒸汽處理法：

蒸汽處理可以在零件表面形成一層Fe3O4氧化膜,，可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一種致密的半導(dǎo)體,，并不妨礙電鍍,。蒸汽處理后的零件，電鍍前不必再進(jìn)行任何清潔處理,。

3,、有機(jī)硅化物封堵法：

將零件浸漬在含4%有機(jī)硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預(yù)熱到200 ℃,，然后突然浸漬到上述溶液中,。浸滿后再于200 ℃下烘干。這樣可在零件表面形成一層有機(jī)硅化物薄膜,，可起到防止電鍍液侵入的作用,。此法對(duì)鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果,。

4,、鈍化液填充法：

將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打,、余為水配置的溶液重,，使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為70-80℃,。電鍍后,，將零件于100-110 ℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出,，此法適應(yīng)于鍍鋅,。

5、固定物質(zhì)堵塞法：

在200℃下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中,，使其滲入到孔隙中進(jìn)行封孔,，浸后應(yīng)除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍,。用真空浸漬樹(shù)脂,、高軟點(diǎn)石蠟也是一個(gè)可行的簡(jiǎn)單方法,。

通過(guò)上述的介紹，我們可以清楚的看到粉末冶金廠家常用的封孔方法有：機(jī)械封孔,、蒸汽處理,、有機(jī)硅化物封堵等五種方法。