粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié),，制造金屬材料,、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方,，因此,，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點,，它已成為解決新材料問題的鑰匙,，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。到目前為止,粉末冶金技術既是高強度,、高密度,、形狀復雜、無切削,、少切削零件的制造工藝,又是生產(chǎn)新型材料的加工方法,。下面來為大家介紹粉末冶金技術要求及工藝過程

粉末冶金技術要求

　　1、粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚,，消除粗大,、不均勻的鑄造組織。

　　2,、粉末冶金技術可以制備非晶,、微晶、準晶,、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料,，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學,、光學和力學性能,。

　　3、粉末冶金技術可以實現(xiàn)近凈形成形和自動化批量生產(chǎn),，從而,，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。

　　4,、粉末冶金技術可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品,，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料,、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等,。

　　5、粉末冶金技術可以充分利用礦石、尾礦,、煉鋼污泥,、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術,。

粉末冶金技術工藝過程

　　一、粉料制備與壓制成型

　　常用機械粉碎,、霧化,、物理化學法制取粉末。制取的粉末經(jīng)過篩分與混合,，混料均勻并加入適當?shù)脑鏊軇?，再進行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴散和機械咬合作用,，使制件結(jié)合為具有一定強度的整體,。壓力越大則制件密度越大，強度相應增加,。有時為減小壓力和增加制件密度,，也可采用熱等靜壓成型的方法。

　　二,、燒結(jié)

　　將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結(jié),，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴散,，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結(jié)晶,，使粉末顆粒相互結(jié)合，提高了粉末冶金制品的強度,，并獲得與一般合金相似的組織,。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙,，屬于多孔性材料,。

　　三、后處理

　　一般情況下,，燒結(jié)好的制件能夠達到所需性能，可直接使用,。但有時還需進行必要的后處理,。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度,；對鐵基粉末冶金制件進行淬火,、表面淬火等處理可改善其機械性能；為達到潤滑或耐蝕目的而進行浸油或浸漬其它液態(tài)潤滑劑；將低熔點金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理,，可提高制件的強度,、硬度、可塑性或沖擊韌性等,。