中國粉末冶金工業(yè)的發(fā)展歷史

粉末冶金工業(yè)的初級(jí)階段：

　?。?0世紀(jì)50-60年代）

　　我國在1949年左右只有小規(guī)模粉末冶金生產(chǎn)。

　　1955年,，中國紡織機(jī)械廠銅基含油軸承投入生產(chǎn),。1956年，北京華北無線電器材聯(lián)合廠引進(jìn)民主德國技術(shù)和裝備,，建成粉末冶金AlNiCo磁性材料生產(chǎn)線并投產(chǎn),。同年，蘇聯(lián)援建的北京電子管廠（設(shè)鎢鉬車間）投產(chǎn),。1957年,，北京華北無線電器材聯(lián)合廠研制成功取代滾動(dòng)軸承的鐵基含油軸承,。

　　1958年,，對(duì)我國粉末冶金事業(yè)發(fā)展具有重大意義。當(dāng)年春天,，第一機(jī)械工業(yè)部在北京召開全國粉末冶金鐵基含油軸承推廣會(huì),。會(huì)后全國辦起幾十個(gè)鐵基含油軸承生產(chǎn)點(diǎn)，包括上海合金軸瓦廠,、寧波軸承廠,、武漢輝煌軸承廠，我國粉末冶金機(jī)械零件工業(yè)生產(chǎn)拉開帷幕,。

　　蘇聯(lián)援建的株洲硬質(zhì)合金廠1958年投產(chǎn),，標(biāo)志著我國硬質(zhì)合金工業(yè)的建立。這兩大事件成為我國粉末冶金工業(yè)發(fā)展史上的里程碑。

　　20世紀(jì)60年代是我國粉末冶金工業(yè)創(chuàng)業(yè)時(shí)期,。1961年,，在一機(jī)部支持下，我國第一個(gè)粉末冶金機(jī)械零件專業(yè)化生產(chǎn)廠——北京天橋粉末冶金廠成立,。嗣后,，建立粉末冶金機(jī)械零件專業(yè)化生產(chǎn)廠的還有寧波（1964年）、上海（1965年）及武漢,、益陽,、青島、陽泉等地20世紀(jì)60年代中期,，我國粉末冶金機(jī)械零件工業(yè)初具雛形,。

粉末冶金工業(yè)發(fā)展期：

　　（20世紀(jì)70-90年代）

　　20世紀(jì)70年代,，我國粉末冶金事業(yè)進(jìn)一步發(fā)展,。粉末冶金機(jī)械零件各生產(chǎn)廠家在提高產(chǎn)品質(zhì)量和開發(fā)新品種上均取得了成績。1976~1979年,，粉末鍛造在沈陽汽車齒輪廠和益陽粉末冶金研究所分別投入生產(chǎn),。鐵粉生產(chǎn)廠家加大了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和提高產(chǎn)品質(zhì)量的工作力度。冶金工業(yè)部鋼鐵研究院,、北京冶金設(shè)計(jì)院與天津粉末冶金廠于1972~1978年合作,，進(jìn)行了還原鐵粉精還原工藝的研究，隨后投產(chǎn),。

　　進(jìn)入20世紀(jì)80年代中期以后,，汽車、家用電器,、電子通訊和辦公機(jī)械等行業(yè)發(fā)展,，特別是引進(jìn)主機(jī)上粉末冶金零件的國產(chǎn)化，對(duì)粉末冶金零件生產(chǎn)提出了更高,、更迫切的需求,。正是由于這種強(qiáng)有力的拉動(dòng)，不少廠家通過加強(qiáng)技術(shù)改造和消化吸收引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),，使生產(chǎn)水平登上了新臺(tái)階,。1982~1989年，北京粉末冶金二廠,、杭州粉末冶金研究所,、寧波粉末冶金廠、上海粉末冶金廠和廈門粉末冶金廠等引進(jìn)項(xiàng)目相繼投產(chǎn),。1987年,，鞍鋼冶金粉末廠引進(jìn)聯(lián)邦德國Mannesmann Demag水霧化鐵粉生產(chǎn)線投產(chǎn),。1990年，武鋼粉末冶金公司萬噸級(jí)還原鐵粉工程建成投產(chǎn),。重點(diǎn)企業(yè)擁有80年代初期世界水平的主體生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù),、模具制造技術(shù)和檢測儀器，形成一批技術(shù)先進(jìn),、生產(chǎn)能力強(qiáng)的骨干企業(yè),，拉近我國與國外先進(jìn)水平間的差距。但是,，行業(yè)總體技術(shù)水平仍然較低,，不少廠家的壓機(jī)多是普通油壓機(jī)，燒結(jié)爐也大半是結(jié)構(gòu)簡單的推桿式燒結(jié)爐,，還有較簡陋的自制設(shè)備,。

粉末冶金工業(yè)高速發(fā)展期：

　　（20世紀(jì)90年代以后）

　　20世紀(jì) 90年代,，各企業(yè)已經(jīng)有一定的技術(shù)儲(chǔ)備,，以此為基礎(chǔ)加大自主創(chuàng)新力度，在材質(zhì)和高端零件開發(fā)上均有突出進(jìn)展,，多數(shù)企業(yè)在90年代強(qiáng)化了材料和產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的檢測和分析手段,，行業(yè)整體制造技術(shù)水平進(jìn)一步提升?！皺C(jī)械基礎(chǔ)產(chǎn)品行業(yè)1990-1995年重點(diǎn)技術(shù)進(jìn)步及成果推廣計(jì)劃”即“泰山計(jì)劃”列入粉末冶金行業(yè)項(xiàng)目“引進(jìn)轎車粉末冶金結(jié)構(gòu)件國產(chǎn)化”,。“泰山計(jì)劃”實(shí)施,，推動(dòng)了高水平粉末冶金零件的開發(fā),。

　　進(jìn)入新世紀(jì)，我國粉末冶金機(jī)械零件產(chǎn)品研發(fā)目標(biāo)直指世界先進(jìn)水平,。企業(yè)不斷加大自主創(chuàng)新力度,，新產(chǎn)品產(chǎn)值對(duì)工業(yè)總產(chǎn)值的貢獻(xiàn)明顯增加，骨干企業(yè)繼續(xù)引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的工藝裝備及檢測設(shè)備,，采用CNC壓機(jī)及相應(yīng)技術(shù),，提高產(chǎn)品層次。企業(yè)普遍自主創(chuàng)新開發(fā)制造技術(shù),，利用國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)高檔產(chǎn)品,。新產(chǎn)品開發(fā)采用CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，包括復(fù)雜形面生成,、合理配合間隙和陰模逃粉裝置的設(shè)計(jì)。通過改進(jìn)模具和模架設(shè)計(jì),、提高模具精度,、優(yōu)化壓制工藝參數(shù),、補(bǔ)償裝粉等措施，采用或結(jié)合多種工藝包括溫壓,、熔滲,、燒結(jié)硬化、激光燒結(jié)一熱擠壓,、組合燒結(jié),、焊接組合，及燒結(jié)后表面滾壓,、高頻淬火,、表面激光淬火、蒸汽處理,、化學(xué)鍍鎳等措施,，研發(fā)出多項(xiàng)高端產(chǎn)品。其中不少產(chǎn)品基本上擋住進(jìn)口,，并有部分出口美,、德、日,、加,、韓等工業(yè)發(fā)達(dá)國家。

　　根據(jù)中國機(jī)協(xié)粉末冶金協(xié)會(huì)的近50家企業(yè)會(huì)員統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,，自1996年以來的一直到2014年,，中國粉末冶金行業(yè)經(jīng)歷了幾乎19年的連續(xù)增長，并已逐漸引起了國際粉末冶金行業(yè)的關(guān)注,。在經(jīng)歷了2015-2016年的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整后,，2017年中國粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)取得了新的增長；2017年粉末冶金零件的銷售收入超過了69.5億元,，銷量超過了20.0萬噸,。自1996-2017年，協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的粉末冶金零件銷售收入的復(fù)合增長率超過了12.4%,，粉末冶金零件銷量的復(fù)合增長率超過了11.1%,。