粉末冶金制造齒輪優(yōu)點

　　1、一次成型制造本錢低,，加工生產(chǎn)效率高,、一次成型,，成型后不需求在第二次加工輪齒,。

　　2、資源應(yīng)用率高在齒輪成型過程中沒有產(chǎn)生其他金屬廢料,，對于鋼鐵資源的應(yīng)用是最好的,。

　　3、免潤滑零件由于粉末冶金的加工特性,，能夠做成含油的零件,，構(gòu)成免潤滑金屬零件。

粉末冶金制造齒輪缺陷

　　1,、輪齒的抗彎,、抗剪強度不強由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下構(gòu)成的再結(jié)晶過程,，沒有經(jīng)過軋制過程，沒有構(gòu)成金屬纖維流,，是一種無取向機械性能，因而,，輪齒的抗彎,、抗剪強度都不如傳統(tǒng)機械加工的齒輪。

　　2,、輪齒接觸強度較低由于粉末冶金制造出來輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統(tǒng)機械加工的齒輪的緣由,，粉末冶金齒輪的輪齒接觸強度也比傳統(tǒng)機械加工的強度低,，因而不能傳送大扭矩。

　　3,、油潤有效時限較短　固然能夠做成含油狀態(tài)的輪齒,，但油潤有效時限較短,，要想保證正常運用，還是要考慮外加光滑,，油浴潤滑是最好的,。

　　4、傳動平穩(wěn)性較差粉末冶金齒輪的精度較低,，由于在高溫?zé)Y(jié)成型的過程中是沒有方法控制的,，就像泥土磚坯燒成磚塊一樣，磚坯燒成磚終究是什么樣,，其準(zhǔn)確尺寸都是不可控的,，因而，傳動平穩(wěn)性較差,。

　　5,、產(chǎn)生噪音由于第4條的緣由，粉末冶金制造輪齒的外表粗糙度也是比較大的,，會在傳動中產(chǎn)生噪音。

　　6,、免光滑零件效果差構(gòu)成免光滑零件效果還是比油浴油光滑差一些,，屬于邊界油光滑狀態(tài)。

　　以上所述,，在一些不重要的產(chǎn)品制造中能夠去用粉末冶金齒輪,，如玩具等,，而精細(xì)傳動、大扭矩傳動等還是要首選機械加工的齒輪,，由于用粉末冶金制造的齒輪精準(zhǔn)度不是很高,，普通在10絲左右，不合適做精密機械傳動,。

　　普通機械加工的齒輪一般是比較大的經(jīng)濟投入,，用粉末冶金技術(shù)壓制的齒輪較小的精度,，硬度較高,，所以兩者,，各有優(yōu)缺陷，這個需要針對自身需求,，找到最適合需求的產(chǎn)品,！