粉末冶金由多孔結(jié)構(gòu)做成，孔內(nèi)存儲潤滑脂的滾動軸承,。因為多孔結(jié)構(gòu)和潤滑脂的線膨脹系數(shù)不一樣,，工作中時油從孔內(nèi)擠進磨擦面，停止工作時油隨溫度降低而返回孔內(nèi),。含油軸承具備低成本,、能消化吸收震動、噪聲小,、長上班時間不用潤滑脂等特性,，尤其適用不容易潤化或不允許油漬的辦公環(huán)境?？紫堵适呛洼S承的關鍵主要參數(shù),。髙速、輕負載工作中的含油軸承規(guī)定含油率多,，孔隙率高的低速檔,、負載大的工作中成分。

　　油滾動軸承規(guī)定抗壓強度高,，孔隙率低,。含油軸承的原材料關鍵有多孔結(jié)構(gòu)金屬材料和多孔塑料二種。

　　由多孔結(jié)構(gòu)的金屬材料制成的含油軸承,，其基本原料分為鐵基和銅基兩大類,。前一種承載力高，但很容易與鋼軸結(jié)合在一起,，后一種批準速度快,，價格昂貴。含油軸承應用的多孔塑料是滌綸,、脲醛樹脂等熱固塑膠,。含油多孔塑料軸承表面光滑,，不易損壞電機軸，允許有較大的平行度公差,，但其抗壓強度和彎曲剛度比含油多孔結(jié)構(gòu)金屬材料軸承小,，承載能力低，耐熱傳熱差,。為了改善多孔塑料的缺陷,，可以盡可能減小塑料層的厚度，支撐點塑料層由金屬材料背襯,。

　　可以要求在滾動軸承上長期添加潤滑脂,。隨著空隙率的增加，粉末冶金滾動軸承油箱越多,，但空隙越大,，抗壓強度越低。此種軸承常處于混合潤化狀態(tài),，有時可產(chǎn)生塑料膜潤化,，常用于難補油、輕負荷及低速檔,。根據(jù)工作中的標準,，選擇油含量不同的粉末冶金滾動軸承。當含油量高時,，可在低負荷下使用,，無需添加潤滑脂，高純石墨粉末冶金滾動軸承可在高負荷,、高速運行下使用,。利用高純石墨自身的潤濕性，可提高滾動軸承的安全性能,。它的缺點是耐腐蝕時可采用鐵基粉末冶金滾動軸承,，成本低，抗壓強度高,。