粉末冶金是一種高效率,、高質(zhì)量的原材料先進(jìn)制造技術(shù),，目前已廣泛的應(yīng)用在現(xiàn)代的工業(yè)之中，那么今天翔宇粉末冶金小編就來給大家介紹一下粉末冶金熱處理的4種工藝,。

粉末冶金熱處理工藝形式

　　1,、淬火熱處理工藝

　　由于存在孔，粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料，因此淬火過程中的淬透性相對較差,。另外,，在淬火過程中，粉末材料的燒結(jié)密度與材料的熱導(dǎo)率成正比,。由于燒結(jié)工藝和致密材料之間的差異,，粉末冶金材料的內(nèi)部均勻性要好于致密材料。非均勻性,，因此完整奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)的鍛件長50％,，并且當(dāng)添加合金元素時(shí)，完整奧氏體化溫度將高于,、時(shí)間,。

2.化學(xué)熱處理工藝

　　化學(xué)熱處理通常包括三個(gè)基本過程：分解、吸收,、擴(kuò)散,。

　　碳分解后，被金屬表面吸收并逐漸擴(kuò)散到內(nèi)部,。在材料表面上獲得足夠的碳濃度后,，淬火和回火處理將增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于粉末冶金材料中存在孔,，活性炭原子從表面滲透到內(nèi)部,，完成了化學(xué)熱處理的過程。但是,，材料密度越高,，孔效應(yīng)越弱，化學(xué)熱處理的效果越不明顯,。因此,，應(yīng)使用碳勢較高的還原性氣氛進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特性,，其加熱和冷卻速度低于致密材料,，因此有必要延長保溫時(shí)間并提高加熱過程中的加熱溫度。

　　粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳,、滲氮,、硫化和多次共滲。在化學(xué)熱處理中,，硬化深度主要與材料的密度有關(guān),。

　　3.蒸汽處理

　　蒸汽處理是通過加熱蒸汽以氧化材料表面，從而在材料表面形成氧化膜,，從而提高粉末冶金材料的性能,。特別是對于粉末冶金材料的表面防腐而言,，其有效期比上火處理的有效期更為明顯，且處理后材料的硬度和耐磨性明顯提高,。

　　4.特殊熱處理工藝

　　特殊的熱處理工藝是近年來科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物,，包括感應(yīng)淬火、激光表面淬火等,。感應(yīng)加熱淬火受高頻電磁感應(yīng)渦流的影響,，加熱溫度迅速升高，對表面硬度的增加有明顯影響,，但容易出現(xiàn)軟點(diǎn),。通常，可以采用間歇加熱的方法來延長奧氏體化的時(shí)間,。該工藝使用激光作為熱源來快速加熱和冷卻金屬表面,，因此奧氏體晶粒內(nèi)部的子結(jié)構(gòu)為時(shí)已晚，無法恢復(fù)并重結(jié)晶以獲得超細(xì)結(jié)構(gòu),。

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