精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)往往是成敗的關(guān)鍵，所以當(dāng)我們需要制造一個粉末冶金齒輪模具一些數(shù)據(jù)以及要點(diǎn)就非常重要了,，所以今天翔宇粉末冶金小編就來給大家介紹一下,。

一、精密齒輪模概念及運(yùn)用

　　1）精密齒輪指在參數(shù)尺寸及性能要求上非常高,，參數(shù)包括齒頂圓外徑,、齒根圓外徑、模數(shù),、分度圓直徑（又稱公法線）,、分度圓齒厚、壓力角,、斜齒傾斜角度,、齒圏跳動公差等方面；性能上包括材料的選用和其它裝配尺寸上的精度要求,。

　　2）在運(yùn)用方面,，有代表性的產(chǎn)品如打印機(jī)及復(fù)印機(jī)內(nèi)部傳動件，常見的有VCD光碟驅(qū)動支架,，如果齒輪達(dá)不到精密要求,，就會出現(xiàn)支架進(jìn)出動作不穩(wěn)定，伴有振動或搖擺式幌動,，嗓音特大,，通過這我們可以對精密的概念及其必要性有個感性上的認(rèn)識。

　　3）精密齒輪在精度上是分等級,，國標(biāo)是級別越高越精密,，日本標(biāo)準(zhǔn)是級別越小越精密。以JIS標(biāo)準(zhǔn),，大多數(shù)精密模具廠只能做到4級,、5級齒輪，能做到3級粉末冶金齒輪已經(jīng)是水平相當(dāng)高,。

二,、精密粉末冶金齒輪種類

　　1）從齒的軸向傾斜角度分：直齒輪、斜齒輪,、組合直齒輪,，組合斜齒輪和組合直斜齒輪。組合的概念就是直齒輪或斜齒輪在軸向上階梯分布,，一次注射成形,。

　　2）從傳動的方面主要有兩種：嚙合傳動齒輪和皮帶傳動齒輪。

三,、塑膠原料的選用

　　主要有兩種：POM和PA（PA+GF%）,。不排除其它原料,，如：聚砜等。首選POM與PA原料的最根本的原因：POM,、PA制品表面具有良好的自潤滑性,。

　　其它共同原因：耐磨性好、耐沖擊好及抗疲勞,；其次,，POM制品剛性大，抗蠕變性優(yōu)良,；PA制品韌性好,，必要時可填加GF%以增強(qiáng)其剛性。一般情況POM齒輪可以相互嚙合傳動使用,，PA齒輪同POM齒輪嚙合傳動使用,。

四、模胚的選用

　　模胚的精度直接會影響模具的制造及注塑精度,，也會影響模具的壽命,。經(jīng)驗(yàn)表明，通用的模胚精度一般很難達(dá)到精密齒輪模的要求,。

五,、模具制作要點(diǎn)

　　1）齒形加工：直齒采用慢走絲精密加工，至少選用1修3刀,，達(dá)到齒形表面較光的粗糙度；斜齒圈采用齒輪電極螺旋加工,，制作斜齒電極的精度非常之高,，某公司向西南某軍工企業(yè)訂制，更是把斜齒電極的高精度制作及檢測搞的比較“神秘”,。

　　2）分型面圓型管位塊的加工要求A,、B板同時慢走絲加工，才能確保同軸精確定位,。

　　3）圓柱形模肉及鑲件需用內(nèi)外圓磨床加工,，A、B板的模腔一定要求用坐標(biāo)磨床加工,。否則在圓柱度,，直圓度，垂直度上及粗糙度上達(dá)不到要求,。產(chǎn)品無法保證“精密”,。

　　4）一般齒圈鑲件，在齒形加工后,，工件厚度不充許再用磨床加工,，否則會導(dǎo)致齒面上橫向毛刺,，工件也就報廢了。實(shí)在需要的情況下,，只有采取EDM加工降面,。

　　5）省模：齒形面及邊緣是絕對不充許省模或拋光,，相關(guān)粗糙度只有通過電加工一次加工達(dá)到,。同時模具一般是啤的時間趆長，鋼料齒面會更光滑,。

六,、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計相關(guān)要點(diǎn)

　　1）澆口：一般采用3點(diǎn)或6點(diǎn)式平衡進(jìn)澆，對微型齒輪通常只有采用單點(diǎn)進(jìn)澆,。

　　2）模腔排位：常見有1~4腔,。小型齒輪可以達(dá)到6或8腔；不同形狀的齒輪可以組成3腔,。最有代表性的為4腔,。

　　3）出模方式：常見有中心司筒及頂針頂出。對斜齒輪,，須加軸承輔助頂出,，軸承的位置有套在司筒針上和套在模CORE芯上兩種，兩種出模原理是一樣的,。因產(chǎn)品小,，模胚也小，頂針板上一般不需要加中托司及EGP,。以下以軸承套在CORE上為圖例,，可以認(rèn)識更具體些。

　　4）分型面管位塊：分型面管位塊必須安裝圓柱型分型面管位塊,。

　　5）前后模肉及鑲件采用圓柱形,，以便加工保證產(chǎn)品的同軸度。材料一般選用SKD61,，加硬到HRC52~56,。首選SKD61是因?yàn)椋?/p>

　　該料加硬后，變形微小,，熱處理余量少,，在半精加工中自然節(jié)約成本及時間；

　　加硬后,，耐磨性高,，針對齒輪無拔模角度脫模，耐磨自然重要,；

　　熱作模具鋼,，隨溫差變化,，鋼材性能穩(wěn)定，適合長時精密注射成型,；

　　SKD61含Cr量高,，并且經(jīng)過“電渣再熔”處理，磷（雜質(zhì)）的含量由0.03%降至0.001%,，因此在電加工后,，鏡面效果好

　　加硬后，耐磨蝕性好,，尤其是對POM分解甲醛氣體有耐蝕性,。

　　不過要說明一點(diǎn)，如果對硬度要求更高,，還會選用SKD51,、SKD11等冷作模具鋼料，中心鑲件（針）可以采用8407,。

　　6）在關(guān)鍵部位的司筒及司筒針或中心小鑲針的精度上,，通常設(shè)計精度要求同軸度0.02mm，有的要求更高,。另中心司筒針或鑲針的上端部位要做圓柱直型管位設(shè)計,，插入上模鑲件定位，以達(dá)到前后模膠位更高的同軸度,。見上圖中標(biāo)示F的部位,。

七、齒輪樣辦檢測

　　測量齒外徑,，一般可以選用數(shù)顯卡尺,，但對齒數(shù)為3倍數(shù)和5倍數(shù)齒輪，則要用3勾千分尺,，和5勾千分尺。齒形可以進(jìn)行菲林投影輪廓線,。但精密檢測必須有專業(yè)的齒輪電子檢測設(shè)備,，將樣辦齒輪裝上標(biāo)準(zhǔn)齒相互嚙合，再輸入所需求齒輪相關(guān)參數(shù),，電腦自動將檢測數(shù)據(jù)顯示,，包括齒輪的徑向跳動等參數(shù)。

八,、試模階段

　　1）T1時,，運(yùn)水必須接上，齒輪模具與機(jī)殼模具不同,，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上已決定了T1前就可以制作運(yùn)水,。如果不接運(yùn)水,，樣辦在尺寸上及局部熱平衡上相差很遠(yuǎn)，直接影響塑膠材料的結(jié)晶度及后縮性,，影響制品精度及尺寸穩(wěn)定,。

　　2）T1時，首先保證齒輪外徑及厚度尺寸,，因?yàn)檫@兩尺寸一般是模具沒得修或不修的,。其次再是其他尺寸，只要保證前兩者,，并且在成型條件穩(wěn)定情況下,，其它尺寸可暫時接受，再通過修模,，第二次完成,。一般來說，齒外徑保證的情況下,，單個齒形的輪廓線就不會與理論上相差很大,。

　　3）一旦制品有兩端大小頭或中部縮水，如果調(diào)機(jī)不能解決,，請注意,，這并不一定代表樣辦就是NG。大多數(shù)情況下,，只要齒輪嚙合情況是合格,，客戶一般都會接受。

九,、模具注塑及保養(yǎng)要點(diǎn)

　　1）正常啤作生產(chǎn)時,，不許噴脫模劑，否則產(chǎn)品不可接受,；理由是脫模劑的潤滑影響齒的嚙合及嚙合測量,；并且藏在齒面中不易擦去，也不干凈,；易粘上灰塵,，影響齒輪的精度。

　　2）模溫及炮筒溫度是保證連續(xù)啤塑尺寸穩(wěn)定的關(guān)鍵,。

　　3）只要是落模,，或停機(jī)1小時以上不落模，模具一定要噴防銹劑,；落模前要檢查是否噴過防銹劑,。齒圈鑲件一但齒面嚴(yán)重生銹，基本上是沒有修的余地,，因?yàn)槭蔷苣,！?/p>

　　4）如果密封膠圈漏水在齒面上,，正常情況，不能用布擦,。較好的方法是用過濾的氣吹凈,，再用火槍烘干，再噴防銹劑后落模,。

　　5）由于POM與PA料制品剛性及韌性較好,，因此產(chǎn)品包裝上，同種微小齒輪可以用同PE袋適量裝在一起,，形狀稍大些的齒輪可以軸向排齊裝入膠袋包好,，不用但心產(chǎn)品受損，但每箱每層必須加隔紙板,。

十,、模具的交附與包裝。

齒輪模具的交附以及包裝與其他模具大同小異,，在這里就不詳細(xì)的說明,。