鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來驗證產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。我們知道,，粉末冶金件的要求是根據(jù)他的使用環(huán)境決定的,。如：有的粉末冶金件應(yīng)用于高濕環(huán)境，所以它對防銹方面就會比較注重,。今天廣東翔宇粉末冶金小編就來為大家分析一下,，粉末冶金產(chǎn)品的防銹效果怎樣以及鹽霧測試可以達(dá)到多少小時？

翔宇粉末冶金防銹方法

　　1：使用防銹油,。防銹紙進(jìn)行防銹處理

　　在加工完粉末冶金零件后,，涂上適當(dāng)?shù)姆冷P油和紙包防銹,。制品在運(yùn)輸,、儲存過程中，為防止制品被銹蝕,，應(yīng)始終保持密封,，防止受潮。對防銹油的儲存,、運(yùn)輸都有一定的要求,！保證防銹效果，工件不出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,！

　　2：鈍化,，涂層處理

　　鈍化和涂層處理，運(yùn)輸過程還是需要進(jìn)行防銹,，涂層對于后期裝配使用有影響,。此方法防銹效果一般,，防銹時間不是很長，防銹要求嚴(yán)格的話,，有可能進(jìn)行涂抹防銹油進(jìn)行防銹,！

　　3：使用抗氧化劑

　　鐵基粉末冶金制品等表面防銹處理方法，可以使用抗氧化劑,，使用前攪拌或晃動均勻溶液后,，浸入或噴涂在金屬表面晾(烘)干即可。

　　由此可見翔宇粉末冶金對于產(chǎn)品防銹這方面是非常重視的,，也會合理的運(yùn)用一些防銹方法,，防銹效果也是無需質(zhì)疑的。

鹽霧測試的原理

　　鹽霧試驗是一種加速人工氣氛的防腐評價方法,。將一定濃度的鹽水霧化后,，噴入密閉的恒溫箱中，觀察被測樣品在箱中放置一段時間后的變化,，反映被測樣品的耐腐蝕性,，是加速測試方法，其鹽霧環(huán)境中氯化物的鹽濃度,，但一般天然環(huán)境中鹽霧含量的幾倍或幾十倍,，大幅度提高腐蝕速度，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧測試,，結(jié)果的時間也大幅度縮短,。在自然環(huán)境中測試某個產(chǎn)品的樣品可能需要一到幾年的腐蝕時間，但如果在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下測試,，幾天到幾小時就可以得到類似的結(jié)果,。那么翔宇粉末冶金鹽霧測試可以達(dá)到多少個小時呢？

粉末冶金鹽霧測試能達(dá)多長時間

　　由于粉末冶金獨(dú)特的工藝,，不同粉末冶金件之間結(jié)構(gòu)的差異,，還有壓出來的產(chǎn)品密度不等等原因，防銹效果就有點(diǎn)參差不齊,。不同材料,、不一樣的表面處理方式，其防銹效果也不一樣呢,。如不銹鋼316的粉末冶金件鹽霧測試在48小時左右,。當(dāng)然，經(jīng)過表面特殊處理后還可以再提高,，比如：鐵基材質(zhì)的粉末冶金件電鍍后可以在96小時左右,。

鹽霧測試類型

　　(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液,。試驗溫度均取35℃,，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。

　　(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性,，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性,。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　　(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,，試驗溫度為50℃,，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕,。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍,。

　　(4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗,。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品,，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生,，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生,。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化,。

　　粉末冶金件防銹效果與產(chǎn)品成型后的密度有關(guān),，不同材質(zhì)的產(chǎn)品其密度也有所不同。如果產(chǎn)品有使用要求,，可聯(lián)系廣東翔宇粉末冶金廠家先咨詢哦,。