粉末冶金越來越廣泛的應(yīng)用在我們的工業(yè)之中，那么它的制粉技術(shù)以及壓制方法大家又是否清楚呢,，如果不清楚沒關(guān)系今天小編就來給大家分享一下,。

粉末冶金的制粉技術(shù)

　　粉末冶金過程中勢必會涉及到粉末的制備問題,，粉末的制備工藝主要可以分為三大類，一類屬于快速凝固霧化制粉技術(shù),，另一類則是機(jī)械合金制粉技術(shù),，還有一類是超微粉末制備技術(shù)。

　　粉末冶金的快速凝固霧化制粉技術(shù)比較直接,，是將液體金屬或合金擊碎后快速冷凝,，從而得到粉末狀物料。這類制粉技術(shù)可以有效的減少合金成分的偏析,，所以得到的合金粉末成分比較均勻,。

　　由于所用霧化介質(zhì)的不同，粉末冶金制粉技術(shù)中用到的霧化方式也有多樣化的選擇,，比如二流霧化,、氣體霧化、高壓水霧化,、離心霧化,、真空霧化等。在二流霧化中,，當(dāng)霧化介質(zhì)與金屬液流通過噴嘴噴出后,，兩股液流相互撞擊，從而將液流擊碎,，進(jìn)而噴制粉末,。

　　而氣體霧化法中氣體壓力一般都要達(dá)到 2～8 MPa，在此基礎(chǔ)上才能制得的表面光滑的粉末顆粒用于粉末冶金中,。水霧化法由于采用了密度較高的水做霧化介質(zhì)，所以達(dá)到的冷凝速度要比一般氣體霧化法高個數(shù)量級,，所以制得的粉末形狀一般為不規(guī)則形,。

　　機(jī)械合金化制粉技術(shù)是一種從元素粉末制取合金粉末或復(fù)合粉末的方式，它是在高能球磨機(jī)中完成的,，需要通過粉末顆粒之間,、粉末顆粒與磨球之間長時(shí)間進(jìn)行研磨，粉末才會被破碎和撕裂,。粉末冶金中的 超微粉末制備技術(shù),，由于粒徑較小的緣故，通過這種技術(shù)制得的粉末有著明顯不同的物理,、化學(xué)和力學(xué)性能,。

粉末冶金的壓制步驟

　　粉末冶金的加工過程分為四大步驟，首先是粉末的制備涉及材料的制備,，根據(jù)材料要求,，根據(jù)配方配制成分,，然后混合混合物。該方法主要考慮粉末的粒度和流動性以及堆積密度,。粉末的粒度決定了填充顆粒的間隙,，立即使用混合材料，不要將它們放置太久,，長時(shí)間放置會導(dǎo)致水分和氧化,。

　　其次是對粉末進(jìn)行壓制，粉末冶金過程中常用的壓制方法主要有兩種,，分別是單向壓制和雙向壓制,。由于壓制方法不同，產(chǎn)品的內(nèi)部密度分布也不同,。簡單來說,，對于單向壓制，隨著與沖頭的距離的增加,，模具內(nèi)壁的摩擦力減小了壓力,，并且密度隨壓力的變化而變化。

　　接著需要通常將潤滑劑添加到粉末中以促進(jìn)壓制和脫模,。潤滑劑在壓制過程中降低了低壓階段粉末之間的摩擦,，并迅速提高了密度；但是在高壓階段,，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中,，相反，它會阻礙產(chǎn)品的密度,?？刂飘a(chǎn)品的釋放力避免了由脫模過程引起的表面缺陷。

　　在粉末冶金的壓制過程中,，有必要確認(rèn)產(chǎn)品的重量,，這是非常關(guān)鍵的，因?yàn)樵S多工廠的壓力不穩(wěn)定會導(dǎo)致重量差異過大,，這直接影響產(chǎn)品的性能,。必須將壓制產(chǎn)品吹掉產(chǎn)品表面上殘留的粉末和雜質(zhì)，整齊地放置在器具中,，并防止雜質(zhì),。